平面拋光師把拋光分為兩個階段。粗磨的目的是去除磨損損傷層，使其達到最大拋光速度。由粗拋引起的表面損傷是次要考慮因素，但應盡量小。第二個是完成（或最后拋），目的是消除表面粗糙造成的損害，并盡量減少拋光損傷。

    拋光機拋光時，試樣研磨面和拋光盤應完全平行并均勻地壓在閥瓣上，防止樣品因壓力過大而飛出并產生新的磨損痕跡。同時還應使樣品旋轉，并沿車輪半徑方向來回移動，以避免在打磨拋光布過程中局部磨損過快，保持粉漿的加入，使拋光布保持一定的濕度。

    濕度過大，降低了拋光的磨損效果，使試樣中的硬相呈現鋼中的浮凸和非金屬夾雜物以及鑄鐵中的石墨的"拖尾"現象。濕度太小，因為摩擦熱會使樣品升溫，潤滑效果會降低，磨削表面會失去光澤，甚至會出現黑斑，而輕合金會拋出表面。

    為了實現粗加工的目的，平面拋光機需要的轉速較低，最好不超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕不再因為變形層應去除。粗拋光后，磨削表面光滑，但表面粗糙。在顯微鏡下，有一個均勻的細磨痕，有待消除。