1、拋光輪更換：

　　自動拋光機 許多產品可以用同一臺機器拋光。首先，更換拋光輪時，使用不同的拋光輪會造成不同的拋光效果。例如一般金屬表面去毛刺或初步拋光，電鍍前拋光，一般使用麻輪。如果要求更高，需要鏡面效果，則需要布輪。您也可以根據需要在拋光機上安裝砂帶進行打磨。因此，拋光輪需要易于更換。在以前的老設備中，大部分的螺絲都是用來加固的。這種拆裝方式費時費力，在生產中嚴重影響生產效率。目前采用新型尼龍套裝置，拋光輪直接固定在尼龍套上。更換只需擰緊尼龍套，更加方便快捷。

　　2、拋光輪行程調節：

　　拋光輪的壓力是指拋光輪與拋光工件之間的接觸壓力，一般由拋光輪的上下行程來調節和控制。這種拋光輪的調節一般有三種操作方式，分別提高了它的自動操作性。一是通過手動操作桿進行操作和調整。當您要調整拋光輪的位置時，手動旋轉操作桿使拋光輪上下移動。第二種更方便，不需要體力勞動，配有數控裝置，可通過按鈕裝置上下調節。第三種也是目前最智能的方法，采用自動補償系統設計。當拋光耗材消耗到一定程度時，機械系統自動識別并始終保持拋光輪與工作臺之間的適當距離。

　　3、工作臺行程怎么調節：

　　自動拋光機一般都配有工作臺，認為工件不能手動手持，需要機器自帶夾具進行拋光才能滿足自動化要求。為了使機械拋光的效果更有優勢，常采用自動左右擺動、自動前進后退等系統設計。以標準平面自動拋光機為例。 600*600mm工作臺可自動前進、后退、左右擺動。需要提前在控制系統中設置。自動拋光的擺動可以使拋光效果比手動拋光更均勻、更穩定。 .

　　4、主要控制界面操作展示：

　　自動拋光機一般都有單獨的控制系統，由各種復雜的電路和操作系統組成。而操作界面上一個簡單的按鈕就成了控制整機的中樞?？刂破髦饕ㄖ鬏S開關、變頻開關、擺動開關、行程開關等，較復雜的可設計調整擺動幅度和頻率、行程距離和速度調整等高難度作業指令。